模切的应用领域: 随着电子行业的不断发展和扩大,模切已经不仅仅限制印刷品后期了。常用在电声、医疗保健、显示标志、安全防护、交通运输、、电子电力、通讯、工业制造等行业。一方面有用于手机、、汽车、等众多产品的粘接(3m胶带模切),另一方面是用于各种设备的防尘、保护(保护膜)等方面。 3M模切加工: 模切加工的材料有橡胶、、泡沫、塑料等等。其中提到的双面胶带一般是3M胶带,因3M胶带应用领域广泛,科技不断创新带来的发展,使得3M双面胶也应用到模切行业。许多商品都由3M双面胶带固定,例如空调的显示屏它能牢牢的固定在空调机身都是因为显示屏后有着3M双面胶贴着,才能使其稳固的同时密封。然而这些都是根据产品的规格来进行定制打样,定制模具。威立信提供不同3M胶带种类的材料、可按客户需求进行模切加工,给予客户更多的自由选择空间。
模切冲型过程中遇到的产品形形色色,各有千秋,我们所面对的问题也是花样百出,那么遇到了问题,该如何分析处理?小编从工程师那总结的干货,以下是我们在工作中常见的几种问题与分析。 一、冲切后产品的尺寸不良 1、刀模尺寸超公差即产品图纸尺寸与模具实际尺寸存在偏差,像这种情况重新做图纸(尺寸一般做负工差),重新开刀模; 2、产品与实物对贴尺寸有冲突,模切冲型前,做实配即重新配图; 3、模具的磨损或损坏导致变形;这种情况大多是保养不够,模具超时间使用,人为操作不当引起。解决方法:定期检查维护模具,确认使用模具寿命,必要时重新做模具。 4、材料加工时变形或加工后变形,泡棉类,或者比较软的材质在加工时因拉力使其变形,加工时挤压导致收缩,成型后伸展,造成外型尺寸变大,内框尺寸变小。解决方法:对不同材料进行分析,根据材质特点进行适当扩大或缩小尺寸。 二、套位偏差不良,形成大小边材料分切时,特别是底部辅助料,切边不整齐,如果靠边位作为定位会产生偏移问题,掌握分条时的张力问题,量化测量,如果双面胶偏移,会影响多次复合而导致产品的大小边,对料头和料尾或打皱位多注意,接头不平整作区分。