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彩虹纹：硅系离型膜常见问题

标签：离型膜 彩虹纹 　所属专题：模切材料专题

彩虹纹是硅系离型膜生产过程中比较常见的问题之一，那么，彩虹纹是如何产生的呢？

彩虹纹形成的原因主要是因为溶剂，在生产涂布离型膜的过程中，为了降低涂布量，就会添加溶剂，就会导致离型膜上的溶剂量比硅油多，在涂布后的热烘干过程中，溶剂挥发后会留下痕迹，这痕迹就是彩虹纹。

如何改善呢？其上面的原因已经解释了，其实此问题跟生产设备和生产工艺也有关系。如果是比较原始的涂布生产线，那么生产出来的离型膜是必然会出现彩虹纹的。

若要彻底改善离型膜上的彩虹纹问题，一是要更新更先进的涂布生产设备，二是改进生产工艺，进一步优化硅油和溶剂的配比，才能达到生产的离型膜没有彩虹纹，提高离型膜的品质。

PET离型膜的特性、用途和典型厚度

单面/双面PET离型膜因其优异的耐高温特性，广泛应用于模切，胶粘制品复合。产品采用PET薄膜为基材，在单面或两面均匀涂布一层较薄的离型剂而成，PET离型膜表面平整光洁，涂布均匀，无皱折、颗粒、气泡等缺陷。产品物理性能优良，厚度公差小，热收缩率低。具有高抗张强度，抗拉伸性，化学惰性。

PET离型膜一般用来隔离粘性材料，广泛用于电子、喷绘耗材，反光材料，胶带，自粘防水卷材等行业。

背胶类离型膜以硅的移动性和加热后的剥离力的变化分为轻剥离型，中剥离型，重剥离型，并可根据要求控制离型力。耐热性能良好。

产品厚度：0.019mm、0.025mm、0.036mm、0.05mm、0.075mm、0.1mm、0.125mm、0.175mm、0.188mm

离型力可控，高光泽度，洁净度高，残余粘着力92%，良好的表面性能。

与胶粘制品复合时离型膜特性

1）没有迁移现象.消除了硅树脂离型膜转移到其所紧贴的材料上去的危险

2）PET离型膜单面或双面涂层单位面积重量的允差非常小

3）基膜具有优异的机械强度和化学性能

4）在较长时间内耐高温性可以达到180°C，10分钟内可以达到200°C

5）在较端天气条件下有很高的稳定性

6）较长的保存限期

PET离型膜、PET薄膜的典型厚度

PET薄膜，PET离型膜是电子、胶粘、模切、包装等行业常用的材料，但是因为行业领域不一市面上对各种厚度的叫法也不一样，单位的差异也导致各种规格叫法*混乱。在此特将PET薄膜的常用厚度一一例出。要想分清楚厚度，首先就要分了解PET薄膜，PET离型膜常用的厚度单位。市面长常用单位如下：1mm=100c（丝）=1000um。其中c（丝）这个单位并非国标单位，多见于五金机械行业。也有个别企业用“条”为单位，1条=1c。PET薄膜常用厚度有以下规格：0.012mm，0.025mm，0.036mm，0.05mm，0.075mm，0.1mm，0.125mm，0.15mm，0.175mm，0.188mm，0.25mm。

PET离型膜的厚度划分其实也是依据PET薄膜的厚度来划分的，所以大家订货或者咨询的时候一定要将自己常用的单位也弄清楚，有些企业习惯了mm，有些企业习惯了c，也有的用微米。较常见的错误就是订0.025mm和0.25mm的弄错，0.025mm=2.5c=25um，0.25mm=25c=250um。相信很多企业都遇到过这个情况，说是25厚度然后收到的样品跟自己得差很远。其实这就是一个单位差异而已。