中空板生产工艺过程中较重要的环节就是调节PP料的成型温度、加热条件等参数设置,我们建议在整个过程中需要注意的设定事项如下:
1. 中空板PP料从280℃附近会开始劣化,所以加热温度宜在270℃以下操作,其分子配向性很强,在低温成型时,易因分子配向而翘曲及扭曲,宜注意。
2. 高压成形时须使用高压成型机。
3. 退缩倾斜可能放大。流道、浇口须因应流动性设计。注意控制材料温度及型模度。
4. 成形收缩率为0.35%左右、加热温度180~300℃、模具温度20~80℃、料管温度220~270℃、喷出料温度210~280℃、射出压力400~1000kg/cm?、较低操作温度200℃。
5. 浇口设计必须注意成形品之黏着。成形品设计须防止发生凹陷及变形。成形收缩率约为0.8~1.5%。
6. 使用热风干燥干燥温度为60~90℃、需时1小时、料管温度**段为240~250℃;*二段为190~250℃;*三段为170~230℃;*四段为150~210℃;模具表面温度20~60℃。
7. 温度设定:射嘴200~220℃、前段190~215℃、中段190~210℃、后段185~200℃;螺杆转速120~较大rpm、模具温度20~70℃、射出压力700~1800℃、保压较长30~70%、背压120~200kg/cm2。
8. 密度0.90~0.91g/cc,比重0.9~0.92线膨胀系数0.000058~0.0001/℃,成型收缩率1.0~2.5%,热变形温度57~63℃(96~110℃)。
燃烧是比较简便易行而且准确有效的一种检查中空板是否有毒的方法,检验中空板是否有毒我们主要从以下几个方面来分别:燃烧难易、离火后情况、火焰及烟色、燃烧时现象及发出的气味等来分辨塑料中空板。
1.不易燃、离火即灭,火焰及烟色为底部呈绿色,尖部呈黄色,火灭后有盐酸气的刺激味— 聚氯乙烯塑料;
2.可燃、离火后续燃、火焰及烟色底兰**黄、燃时不断有熔融物下滴,发出石蜡气味— 聚乙烯塑料;
3.可燃、离火后续燃,火焰及烟色为橙黄色,燃时不断有溶物下滴,有石油气味— 聚丙烯塑料;
4.易燃、离火后续燃、火焰橙黄色冒黑烟有黑炭末飞向空中、有苯乙烯臭味— 聚苯乙烯塑料;
5.难燃,离火后即灭、火焰为黄色,燃时会膨胀产生裂纹,发出苯酚的刺激味— 酚醛塑料(电木);
6.难燃,离火后即灭,火焰色发黄,燃时膨胀有裂纹,发出刺鼻的尿素气味— 脲醛塑料(电玉)。