产品描述
产品功能:
1,连续性好,清洗效率高,变形小,无凹坑。可单独使用或在生产线中使用。
产品应用:
1,主要用于易碎薄壁铸铁或铸铝,陶瓷和其他小零件的表面喷砂清理。也可用于机械零件的喷丸处理和强化。
产品特点:
1、 此款类型的吊钩式抛丸机,绿色环保,工作中无污染。
2、 布置两台抛丸器,完全解决复杂工件的死角,工件处理表面均匀一致。
3、 自动化程度高,抛丸、工件进给、工件旋翻、工件循环、丸料循环、粉尘过滤均自动完成。
4、 吊钩采用定位、定时出、进,可针对不同工件进行调节。
5、 设备设置了互锁功能,必须按设定顺序才能启动设备,保证了设备正常运转,不会因误操作引起故障或事故。
6、 实用性好,不同型面工件均可处理。
7、 处理等级高,可达到 sa2.5级。
吊钩式抛丸清理机旨在清洁悬挂在高架传送带上的零件,并用于铸造或不可翻倒的大型零件。
我们提供各种设计,包括流通式, Y形,连续式或在线式喷砂设计。我们设计的一些优势包括:所需的净空空间低,初期投资低,完整的喷砂覆盖范围而不会损坏零件。
高架导轨喷砂机的门会自动打开,并将组件装载到安装在推车上的吊架上。然后关上门,操作喷砂轮单元。高速研磨剂会掉落在旋转的吊架上的部件上,吊架会在顺时针和逆时针方向上旋转一定的时间,并进行喷砂清理。喷砂清理周期结束后,关闭喷砂轮并自动打开门,并移出吊架以卸下组件。同时,Y形轨道上的另一个吊架也进入了抛丸机目的。
抛丸器调整方法
在调节吊钩式抛丸机的抛丸器时,应注意抛丸器的定向套位置。应使弹丸抛射全部覆盖在被清理的工件上,否则会影响清理效率。
定向套窗口的位置,必要时可在一块木板上涂以黑墨或铺设一张厚纸,放在被清理工件的位置处,启动抛丸器,人工向抛丸器的进丸管中加入少量的弹丸,检查抛射带的位置,如抛射区位置不正确,应调整定向套,以获得理想的位置为准。
定向套调整好后,可进行负荷试车,经过 30 分钟的抛丸后再加入 400Kg 的弹丸。
单吊钩式
工作方法
将工件吊放在吊具上,用电动葫芦或电动小车将其送入工作室内,关门后进行清理,工件在抛丸室内进行自转或小移位,使工件受到均匀抛丸。
适用范围:
吊钩式抛丸机,周期作业方式,工件吊挂着受抛,互不碰撞;设备远行可靠、经济实惠。尤其适用于各种可吊挂的小型铸件、钢精构件、铝合金压铸件。
设备特点:
1、除尘管道全部采用金属制作,带风量调节阀、沉降箱;
2、可完成上料、工件旋翻转抛丸清理、下料、除尘等功能;
3、采用倍受欢迎的无地坑形式,节省了地坑基础的施工费用;
4、抛丸室体及抛丸器的布置方式均经过计算机三维动态抛射仿真后确定,使抛出的弹丸流的覆盖区准确的覆盖工件表面,弹丸从工件的各个方向同时抛向工件的表面;
5、采用瑞士GF公司技术生产的高抛射速度的悬臂离心式抛丸器,能显著地提高清理效率、获得满意的清理质量;
6、机器设计构思新颖,结构紧凑,使用维修方便;
7、分离器采用BE满幕帘式。