优质PET离型膜防粘膜

4）在较长时间内耐高温性可以达到180°C，10分钟内可以达到200°C
5）在较端天气条件下有很高的稳定性。
6）较长的保存限期。
一般为溶剂型硅油的涂布量从0.30~0.80克每平方米，无溶剂型硅油的涂布量从0.80~1.30克每平方米。需要专业测试设备才能测试涂布量。硅油涂布量直接影响到剥离性能。较高的涂布量，能够密实地将原纸覆盖，保证硅油均匀分布。而较低的硅油涂布量，则容易出现漏涂等现象，致使剥离不良。
随着各种产品日益进步，质量技术的改进，对于PET离型膜的洁净度要求越来越严格，特别是电子膜切行业。
浅谈模切用PET离型膜






在实现模切产品完成的整个过程中，离型材料扮演了一份贴身侍卫的角色。它不仅影响过程的完成顺畅，还要保证客户方便使用，更影响主材的性能！ 选择合适的离型膜，是做好产品的第一步！




离型力是考量离型膜或离型纸的一个重要指标，离型膜根据离型力的大小可以分为轻离型、中离型和重离型，那么，是什么因素决定了离型膜离型力的大小？具体有下面・{个原因：




涂布技术




涂布设备及工艺的先进与否直接影响涂硅量和均匀度；




硅油类型




硅油质量、成分、干燥原理；




原纸情况




原纸的表面平滑度、密度均匀性和厚度都对涂硅有影响；




涂布量




硅油涂布量同离型力成反比；5粘合剂：粘合剂的粘结力同离型力成正比。




离型材料在模切产品中的作用那么重要，除了选好合适的离型力，还要关注离型材料的质量，影响PET离型膜质量的主要有以下因素：




基材




PET离型膜是将silicone 离型剂涂布于PET薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。




残余黏着率




残余粘着率，是指离型纸在经过**次剥离后，*二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。




剥离力




剥离力的大小直接影响PET离型膜的性能，一般行业标准剥离力公差范围是±15%。




加工环境




随着各种产品日益进步，质量技术的改进，对于PET离型膜的洁净度要求越来越严格，特别是电子膜切行业。




模切行业PET离型膜常见问题分析




关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下・{个问题：




1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。




2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。




3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。




4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。




5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。




针对上述・{个问题，一般有如下原因：




1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。




2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。




3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。




4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。




5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是*的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。


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PET离型膜一般用来隔离粘性材料，广泛用于电子、喷绘耗材，反光材料，胶带，自粘防水卷材等行业。