正品离型膜厂商

白色PET离型膜有5C白色PET离型膜，7.5C白色PET离型膜，10C白色PET离型膜，12.5C白色PET离型膜，0.05MM白色PET离型膜，0.075MM白色PET离型膜，0.01MM白色PET离型膜，0.125MM白色离型膜等，特殊厚度可以定做，欢迎咨询
PET离型膜就是以PET薄膜为基材，在PET薄膜的表面涂上一层硅油，使PET薄膜表面滑起来，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。具有很好的吸附性和贴合性。
广泛应用到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。PET离型膜就是以PET薄膜为基材，在PET薄膜的表面涂上一层硅油，使PET薄膜表面滑起来，以降低PET薄膜表面的附着力，达到离型的效果。具有很好的吸附性和贴合性。
广泛应用到包装、印刷、丝印、移印、铭板、薄膜开关、柔性线路、绝缘制品、线路板、激光防伪、贴合、电子、密封材料用膜、反光材料、防水材料、医药（膏药用纸）、卫生用纸、胶粘制品、模切冲型加工等行业领域。
涂布膜PET离型膜
为了提高PET薄膜的表面性能，以改善印刷的适应性和真空镀铝层的结合力，通常采用电晕处理的方法来提高薄膜的表面张力。但是，电晕法存在时效性等问题，特别是在高温、高湿的环境里，电晕处理后的薄膜张力很*衰减。然而化学涂布法则不存在这样的问题，故受到印刷业和镀铝业的青睐。
目前国内已开发出PET化学涂布系列产品：如用水溶性聚合物涂布，可提高PET薄膜的表面张力；用丙烯酸酯类乳液涂布，可改善印刷的适应性(可使用水溶性油墨)；采用聚氨酯水溶液涂布，能加强镀铝层与PET基膜的结合力，并可增加镀铝层厚度。另外，采用涂布法还可制得高阻隔膜和抗静电膜等。
抗静电膜PET离型膜
当今世界已进入信息化时代，各种频率、波长的电磁波充满整个地球空间，这些电磁波会对未经屏蔽的敏感性电子元件、电路板、通信设备等会产生不同程度的干扰，造成数据失真、通信紊乱。而电磁感应和摩擦产生的静电对各种敏感元件、仪器仪表、某些化工产品等，如因包装薄膜静电积累产生高压放电，其后果将是破坏性的，所以开发抗静电PET包装薄膜也很重要。抗静电膜的特点是通过在PET薄膜中加入某种抗静电剂，使薄膜表面形成一层较薄的导电层，并形成连续相，提高表面导电性能，使产生的电荷尽快泄漏。一般要求抗静电膜的表面比电阻≤109~11欧姆。
模切生产中使用OCA光学胶离型膜的常见问题


**智能手机、可穿戴智能产品及触摸屏的爆发式增长，给OCA光学胶产品带来充足的订单和发展空间。


而在下游模切OCA光学胶产品时，由于要满足高速生产需求，许多高端用户还要求在产品生产过程中再进行一个换膜的动作，将OCA光学胶涂布生产贴合原有的重离型膜换成适合于高速模切工艺的**轻离型膜。所以OCA光学胶在为离型膜提供更大市场需求的同时，也对离型膜提出了更高的品质要求。


OCA光学胶的构成


OCA光学胶是触摸屏重要的原材料之一，将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。


上离型膜和下离型膜（一般也称为轻离型膜和重离型膜）


由于光学胶的用途，上下两层离型膜采用的都是光学级离型膜与其匹配，具有比一般离型膜高很多的透光率。在上下两层光学级离型膜的厚度方面，上离型膜（轻离型膜）一般的厚度为50um、75um，下离型膜（重离型膜）则有75um、100um等几种不同厚度。


光学胶体


其主要材质是光学亚克力胶（或丙烯酸光学胶），由于其不同的应用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。


OCA光学胶的特性


1、OCA光学胶是一种可变剥离力的透明胶，具有很强的填充能力和光学均匀性，由于是无基材，性能上决定了它是一种软胶。


2、OCA胶要求具有非常高的洁净度，同时具有很高的透光率(95%以上)。


仅这两项就给国内离型膜厂家带来区别于以往常规离型膜产品生产上的许多困难。


OCA离型膜特性要求


1、由于是用于OCA光学胶产品，决定OCA离型膜必须是光学级原膜，其透光率>91%


2、必须在洁净度高的环境下生产


3、OCA离型膜必须是很平整的，任何微观情况下的凹凸不平都会对品质产生多变的影响。要求原膜的TD，MD方向上的收缩做到较小


4、离型力的稳定性，耐大气暴露性和非转移性


5、换膜用的OCA离型膜对高速剥离有剥离力轻的要求


6、离型膜材料的分切断面不能有毛丝、毛屑


7、整体离型膜面不能有脏污和异物、划痕


模切中常见问题和解决方案


OCA原膜在模切加工中较常见的问题是：换膜过程中机器的平稳性和高压脱泡，操作技巧都对不良率产生影响。


换膜的OCA离型膜具有以下特点：


剥离时不会对胶产生留痕离型膜模切性能良好离型膜有高的透明度和平滑性高速剥离有轻的剥离效果离型膜具有耐温性和耐候性很多情况下要求离型膜具备抗静电性能


换膜过程中离型膜的**轻离型力和快速剥离性能决定不会在剥离时产生声响，加工平稳。OCA离型膜换膜加工前都必须做拉胶实验，测试材料适配性。同时做耐温实验，也是我们常说的老化实验，避免重剥离或者反离型。


换膜过程中*产生气泡，除注意所排废料提起角度保持90°和减少溢胶等，还常常需要高压脱泡。好的OCA离型膜如果有轻微气泡放置一周左右会自行消失。


离型膜生产厂家在生产OCA离型膜时特别要引起重视的就是细节，总结为以下几点：


1、选择合适的PET基材


由于离型剂需要耐温和耐候性，多数离型剂配方工艺要求采用过氧化来达到要求，这就要求PET原膜不仅要达到透光率**过（90%）、耐温性较好能达到 200°或者以上、MD方向收缩还要小（在涂布烘箱150°左右30秒较好小于0.5%）适应模切换膜和半断或者反冲、而且PET基材还得具有合适的韧 性，平整度公差允许单向1um。


2、高洁净度的生产环境


再好的无尘室都需要严格管控，否则只是摆设。


3、选择合适于OCA胶性能的离型剂及合理配方


铺展性一定要好。


4、设备维护和调整


保持辊筒灵活避免划伤、在平稳运行方向时要避免移位划伤、保持辊筒洁净以避免凹凸印痕；选择高精密度的涂布方式和调整均匀的涂布厚度。


5、包装和存放及运输


全生产过程中要避免硬物，手印。及上卷，卸卷严格软着陆，叉吊避免伤到母卷。


电容屏用OCA光学胶注意事项


不能有油污和汗水等导电介质


不稳定的电压下，电容屏会漂移，甚至失效


静电*击穿电容屏 磁场会导致屏幕失效 四十度左右的温度可能引起屏幕漂移
离型纸与离型膜的残余接着力


在离型纸与离型膜的结构中，硅酮是重要的功能组分，起着与压敏胶分离的作用。硅酮(Silicones)俗称硅油或二甲基硅油，分子式(CH3)3SiO(CH3)2SiOnSi(CH3)3，是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷。



根据固化的不同程度，在硅油层中总存在着或多或少的硅油自由基，他们可以在基层内自由活动，迁移到硅油层的表面。



而我们常常所讲的硅油转移，则是由于这些硅油自由基从离型材料表面迁移到了与之接触的压敏胶、树脂或其他材料中，对压敏胶等材料的表现产生不良影响。



为了保证终端产品的质量，离型材料生产厂商应尽可能让硅油更完全的固化，使硅油转移率尽可能低。而对硅油固化程度以及硅油转移率的检测，除了可以用萃取、X光电子能谱等检测硅元素含量之外，我们在日常生产中采用较外简便的残余接着力(Subsequent Adhesion) 的测试来对其进行监控。


残余接着力的测试可以准确反映出硅酮离型材料表面对粘合剂的影响。


残余接着强度指压敏胶面材在*条件下与硅酮离型底材先接触，之后将其贴在标准测试板上制成标准测试片，之后在固定的剥离角度、速度下，从标准试片上将其剥离时所需要的力。而残余接着率是以百分比表示的，是将上述压敏胶面材残余粘着强度比上同一面材在不接触硅酮离型底材前提下与标准测试版贴合所产生的粘着强度的比值。


FINAT 11为测试残余接着力的国际标准。




较低的残余接着力对离型材料的客户会产生较为不良的影响。在胶粘带行业，它会降低胶带的粘性，影响较终产品的使用效果。在广告材料行业，硅油可以透过离型纸转移到面材上，影响后续的打印效果。而在复合材料行业，硅油转移到环氧树脂里会影响后续的固化过程以及较终复材产品的力学性能，有可能酿出严重事故。
离型膜分类
PE离型膜、PET离型膜、OPP离型膜、：PC离型膜、PS隔离膜、PMMA离型膜、BOPP离型膜、PE剥离膜、塑料薄膜、TPX离型膜、PVC剥离膜、PTFE离型膜、PET离型膜、单硅离型薄膜、聚脂离型薄膜、特氟龙离型薄膜、复合式离型膜、耐高温离型膜、聚苯醚剥离膜、聚四氟乙烯隔离膜、聚乙烯离形膜、复合离型膜（即基材是有二种或二种以上的材质复合而成的）等。
离型力
轻离型离型膜、中离型离型膜、重离型离型膜。
5G，10G，15G，20G，25G，30G，35G，40G，45G，50G，60G，70G，80G，90，100G，120G，150G，160G，200G，250G，300G，400G，500G，600G，700G，800G，900G，1000G，1100G，2000G。
颜色
红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜、乳白色离型膜,黄色离型膜,亚光离型膜,珠光离型膜,黑色离型膜,透明离型膜,半透明离型膜,瓷白色离型膜。
表面处理
单面离型膜、双面离型膜、无硅离型膜、氟塑离型膜、单面电晕、双面电晕、磨砂离型膜、双面电晕离型膜、无电晕离型膜、单面电晕离型膜、双面磨砂离型膜、单面磨砂离型膜、双面抛光离型膜、单面抛光离型膜、无硅离型膜、单面含硅离型膜、双面含硅离型膜、哑光离型膜等.
结构
带胶离型膜,复合型离型膜,镭射膜,无胶离型膜
功的作用
隔离离型膜,保护离型膜,防水离型膜,光扩散离型膜,印刷离型膜,胶带离型膜。
行业领域
机械产品包装离型膜,热熔胶包装离型膜,泡棉胶带离型膜,卫生护理用品（尿不湿）离型膜,背胶保护离型膜,填充离型膜。
使用温度
130℃、140℃、145℃、150℃、155℃、160℃、165℃、170℃、175℃、180℃、185℃、190℃、
主要厚度
25μm、30μm、35μm、36μm、38μm、40μm、42μm、50μm、60μm、75μm、80μm、100μm、115μm、120μm、125μm、160μm、320μm。
常用宽度
120mm、130 mm、150 mm、250 mm、260 mm、270 mm、280 mm、300 mm、304 mm、305 mm、310 mm、330 mm、450 mm、500 mm、510 mm、550 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm。
常用长度
250mm、300 mm、305 mm、420 mm、450 mm、500 mm、600 mm、610 mm、630 mm、750 mm、800 mm、810 mm、1220 mm、1300 mm、25M、27.4M、50M、100M、600M、1000M、6000M、18000M.。
加工原料
PET、PE、OPP、BOPET、BOPP为基材，在表面涂上硅油或者离型剂

PET离型膜常见问题分析
关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下几个问题：


1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。


2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。


3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。


4、离型膜表面很油，感觉离型层很*脱落。


5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。


针对上述几个问题，一般有如下原因：


1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。


2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。


3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。


4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油*脱落。这些都可以通过检测来判定。


5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是*的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。