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离型膜基础知识大全

发表时间：2016-8-16　浏览：7403

标签：离型膜　所属专题：模切材料专题

离型膜的定义

离型膜是指表面具有分离性的薄膜，离型膜与特定的材料在有限的条件下接触后不具有粘性或只具有轻微的粘性。

离型膜的分类

1、PE（聚乙烯）离型膜

2、BOPP（聚丙烯）离型膜

3、PI（聚酰亚胺 ）耐高温离型膜

4、PET（聚对苯二甲酸乙二酯）离型膜

5、其它：PC、PS、TPS、PVC……

按硅油涂层分类：

1、硅溶剂型

2、硅无溶剂型

3、氟素型

4、乳液型

5、光固化型（UV）

6、水性型

7、无硅型

颜色、表面处理及离型力：

1、按表面颜色：红色离型膜、黄色离型膜、绿色离型膜、蓝色离型膜、白色离型膜等各种颜色

2、基材表面处理：单面离型膜、双面离型膜

3、按离型力：

**轻离型力，1~5gf/in

轻型离型力， ≥ 5gf/in≤20gf/in

中型离型力， ≥ 20gf/in≤60gf/in

重型离型力， ≥ 60gf/in≤100gf/in

**重剥离力， ≥100gf/in

产品种类：

1.单面或双面PET涂布离型膜；

2.轻离型到**重离型；

3.其他可根据客户要求生产；

产品特点：

1.低噪音，剥离时柔和，优越的附着性；

2.无尘室加工生产，品质稳定性强；

3.各种厚度选择（25μm～175μm）；

4.抗静电处理；

离型膜技术要求：

离型力（ Release force ）

残余接着力（ Subsequent adhesion ）

覆盖性（ Coverage ）

无?{硅、无消光、无硅转移（ No rub-off、no smear、no migration ）

萃取率（ Extractable ）

关于测试

测试条件：

·Tesa7475 标准胶带

·180度剥离

·剥离速度300mm/min

·23±2℃，50±5%RH

FINAT离型力测试方法及条件

离型力测试

用两条金属条或玻璃板将被测样品平压其中，样品承受70gf/cm2的压力，在23±2℃的条件下放臵20H，以保证胶粘剂与硅酮离型底材有很好的接触，之后将样品取出，在相对湿度为50±5%，温度23±2℃的标准环境中至少放臵4小时之后再做剥离测试。24小时的测试值是离型膜*剥离力!

老化剥离测试

将被测样品放臵相同的一组金属条或玻璃板中，并将样条放臵于有空气循环系统的烤箱内，设定温度为70±5℃，老化20H，被测样品取出烤箱后，至少放臵4小时之后再进行剥离测试。

残余接着力(Subsequent adhesion)

测试条件：

Tesa7475标准胶带/NITTO31B胶带

180度剥离

剥离速度300mm/min

23±2℃，50±5%RH

SAS即胶带接触离型面后剥离力变化的比值

FINAT残余接着力(SAS)测试方法及条件

Tesa7475标准胶带

将测试完离型力的标准胶带贴合于清洁的后SUS测试板上，同时在相同条件下贴合一条标准测试胶带，于相对湿度为50±5%，温度23±2℃的标准环境中至少放臵30min，再分别测试出两被测试样品的剥离力，根据以下公式进行计算：

残余接着力%＝（剥离胶带所需的力/剥离控制组胶带所需的力）***

备注：测试方法反应离型膜中离型剂对基材的附着能力

31B残余接着力测试方法及条件

NITTO31B胶带

将NITTO31B胶带按标准方法贴合于被测试离型膜和标准特氟龙纸上，按胶带形状切成长条，并承受20gf/cm2压力放臵在70度烤箱中20H，取出后以300mm/min的速度用接力计做180°剥离，将被测试离型膜上撕下胶带所得的数据与从特氟龙上撕下的数据进行对比，按以下公式计算出残余接着力；

氟素离型膜离型力测试方法

1、仪器及测试材料：拉力机、四维MY2G测试胶带

2、适用范围：氟素离型膜的离型力测试；

3、操作步骤：

1）取25.4mm宽、200mm长的四维MY2G胶带贴于膜的测试面（离型面），并用2KG标准碾压手辊往复碾压3次。（注意：要一边贴合一边碾压，避免贴胶带时与离型膜之间产生气泡；）

2）贴好胶带后静置30分钟，实验室的温湿度分别控制在25±3℃及50±10%；

3）用双面胶贴于样片的非测试面并固定在标准钢板上，待测试；

4）将材料安装上夹具，用拉力机以180度角，速度300MM/MIN拉伸测试胶带，拉力机电脑显示的数据即为试片的离型力（g/in），取５个数值的平均值为测试结果。

离型膜等级判定

无?{硅、无消光、无硅转移

无?{硅、无消光测试：以适当的压力用手指同向摩擦涂层表面10次后，判定有无硅胶脱落，再在磨擦过的位臵用黑色记号笔垂直画粗线，根据显示的颜色深浅，与标准样进行比较，判定级别：

·Level 5 无消光，无硅脱落

·Level 4 轻微消光

·Level 3 消光

·Level 2 硅脱落

·Level 1 严重硅脱落

·硅转移测试：（仅可用透明胶带）取一段透明胶带粘于涂层表面，用适当手指压力将其抚平，取下胶带使其两端自然接触形成一环状 。然后拉开使其分离。与未粘过涂层表面的胶带（空白胶带）对比，如果发生了硅转移，则拉开胶带所需的力将小于空白胶带所需的力。记下结果：无硅转移，轻度硅转移严重硅转移……

重要指标

萃取率（ Extractable ）

1.测出涂布量A

2.放入甲苯溶剂中72小时

3.72小时后取出,在室温下自然干燥

4.测出涂布量B

5.萃取率=[ (A-B)/A ] ×**

注明:萃取率如果是10%，表示有10%的硅油未反应完全或交联度不足

离型力产生方式

协作管控

1、从原材料入厂、涂布、分条到产品交付，每一个流程每一个环节，始终以严谨的品质管理贯穿始终。每一批次产品都经过品质部门严格地检验和测试，每一批次的留样与测试结果都按规定妥善保存。

2、专业的研发团队并与供应商合作不断地开发出革新的新产品，从而定义行业标准带来帮助。

3、技术部门同销售部门同时密切与客户不断沟通与交流，在新的需求与新的市场迅速做出应对方案，帮助客户解决问题。

4、长期的员工培训计划使员工准确掌握生产所有的要点，让每一个细节都向较致方向发展，做出比**业更好和产品给到客户。

浅谈模切用PET离型膜

在实现模切产品完成的整个过程中，离型材料扮演了一份贴身侍卫的角色。它不仅影响过程的完成顺畅，还要保证客户方便使用，更影响主材的性能！ 选择合适的离型膜，是做好产品的第一步！

离型力是考量离型膜或离型纸的一个重要指标，离型膜根据离型力的大小可以分为轻离型、中离型和重离型，那么，是什么因素决定了离型膜离型力的大小？具体有下面?{个原因：

涂布技术

涂布设备及工艺的先进与否直接影响涂硅量和均匀度；

硅油类型

硅油质量、成分、干燥原理；

原纸情况

原纸的表面平滑度、密度均匀性和厚度都对涂硅有影响；

涂布量

硅油涂布量同离型力成反比；5粘合剂：粘合剂的粘结力同离型力成正比。

离型材料在模切产品中的作用那么重要，除了选好合适的离型力，还要关注离型材料的质量，影响PET离型膜质量的主要有以下因素：

基材

PET离型膜是将silicone 离型剂涂布于PET薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。

残余黏着率

残余粘着率，是指离型纸在经过**次剥离后，*二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。

剥离力

剥离力的大小直接影响PET离型膜的性能，一般行业标准剥离力公差范围是±15%。

加工环境

随着各种产品日益进步，质量技术的改进，对于PET离型膜的洁净度要求越来越严格，特别是电子膜切行业。

模切行业PET离型膜常见问题分析

关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下?{个问题：

1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。

2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。

5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。

针对上述?{个问题，一般有如下原因：

1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是*的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

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