国产PET离型膜生产

模切生产中使用OCA光学胶离型膜的常见问题

**智能手机、可穿戴智能产品及触摸屏的爆发式增长，给OCA光学胶产品带来充足的订单和发展空间。

而在下游模切OCA光学胶产品时，由于要满足高速生产需求，许多高端用户还要求在产品生产过程中再进行一个换膜的动作，将OCA光学胶涂布生产贴合原有的重离型膜换成适合于高速模切工艺的**轻离型膜。所以OCA光学胶在为离型膜提供更大市场需求的同时，也对离型膜提出了更高的品质要求。

OCA光学胶的构成

OCA光学胶是触摸屏重要的原材料之一，将光学亚克力胶做成无基材，然后在上下底层再各贴合一层离型薄膜，是一种无基体材料的双面贴合胶带。

上离型膜和下离型膜（一般也称为轻离型膜和重离型膜）

由于光学胶的用途，上下两层离型膜采用的都是光学级离型膜与其匹配，具有比一般离型膜高很多的透光率。在上下两层光学级离型膜的厚度方面，上离型膜（轻离型膜）一般的厚度为50um、75um，下离型膜（重离型膜）则有75um、100um等?{种不同厚度。

光学胶体

其主要材质是光学亚克力胶（或丙烯酸光学胶），由于其不同的应用有不同的厚度，如75um、100um、125um、150um、175um、200um、250um等。

OCA光学胶的特性

1、OCA光学胶是一种可变剥离力的透明胶，具有很强的填充能力和光学均匀性，由于是无基材，性能上决定了它是一种软胶。

2、OCA胶要求具有非常高的洁净度，同时具有很高的透光率(95%以上)。

仅这两项就给国内离型膜厂家带来区别于以往常规离型膜产品生产上的许多困难。

OCA离型膜特性要求

1、由于是用于OCA光学胶产品，决定OCA离型膜必须是光学级原膜，其透光率>91%

2、必须在洁净度高的环境下生产

3、OCA离型膜必须是很平整的，任何微观情况下的凹凸不平都会对品质产生多变的影响。要求原膜的TD，MD方向上的收缩做到较小

4、离型力的稳定性，耐大气暴露性和非转移性

5、换膜用的OCA离型膜对高速剥离有剥离力轻的要求

6、离型膜材料的分切断面不能有毛丝、毛屑

7、整体离型膜面不能有脏污和异物、划痕

模切中常见问题和解决方案

OCA原膜在模切加工中较常见的问题是：换膜过程中机器的平稳性和高压脱泡，操作技巧都对不良率产生影响。

换膜的OCA离型膜具有以下特点：

剥离时不会对胶产生留痕离型膜模切性能良好离型膜有高的透明度和平滑性高速剥离有轻的剥离效果离型膜具有耐温性和耐候性很多情况下要求离型膜具备抗静电性能

换膜过程中离型膜的**轻离型力和快速剥离性能决定不会在剥离时产生声响，加工平稳。OCA离型膜换膜加工前都必须做拉胶实验，测试材料适配性。同时做耐温实验，也是我们常说的老化实验，避免重剥离或者反离型。

换膜过程中容易产生气泡，除注意所排废料提起角度保持90°和减少溢胶等，还常常需要高压脱泡。好的OCA离型膜如果有轻微气泡放置一周左右会自行消失。

离型膜生产厂家在生产OCA离型膜时特别要引起重视的就是细节，总结为以下?{点：

1、选择合适的PET基材

由于离型剂需要耐温和耐候性，多数离型剂配方工艺要求采用过氧化来达到要求，这就要求PET原膜不仅要达到透光率**过（90%）、耐温性较好能达到 200°或者以上、MD方向收缩还要小（在涂布烘箱150°左右30秒较好小于0.5%）适应模切换膜和半断或者反冲、而且PET基材还得具有合适的韧 性，平整度公差允许单向1um。

2、高洁净度的生产环境

再好的无尘室都需要严格管控，否则只是摆设。

3、选择合适于OCA胶性能的离型剂及合理配方

铺展性一定要好。

4、设备维护和调整

保持辊筒灵活避免划伤、在平稳运行方向时要避免移位划伤、保持辊筒洁净以避免凹凸印痕；选择高精密度的涂布方式和调整均匀的涂布厚度。

5、包装和存放及运输

全生产过程中要避免硬物，手印。及上卷，卸卷严格软着陆，叉吊避免伤到母卷。

电容屏用OCA光学胶注意事项

不能有油污和汗水等导电介质

不稳定的电压下，电容屏会漂移，甚至失效

静电容易击穿电容屏 磁场会导致屏幕失效 四十度左右的温度可能引起屏幕漂移?:m?@

浅谈模切用PET离型膜

在实现模切产品完成的整个过程中，离型材料扮演了一份贴身侍卫的角色。它不仅影响过程的完成顺畅，还要保证客户方便使用，更影响主材的性能！ 选择合适的离型膜，是做好产品的第一步！

离型力是考量离型膜或离型纸的一个重要指标，离型膜根据离型力的大小可以分为轻离型、中离型和重离型，那么，是什么因素决定了离型膜离型力的大小？具体有下面?{个原因：

涂布技术

涂布设备及工艺的先进与否直接影响涂硅量和均匀度；

硅油类型

硅油质量、成分、干燥原理；

原纸情况

原纸的表面平滑度、密度均匀性和厚度都对涂硅有影响；

涂布量

硅油涂布量同离型力成反比；5粘合剂：粘合剂的粘结力同离型力成正比。

离型材料在模切产品中的作用那么重要，除了选好合适的离型力，还要关注离型材料的质量，影响PET离型膜质量的主要有以下因素：

基材

PET离型膜是将silicone 离型剂涂布于PET薄膜的表层上，基材的质量直接影响其使用性能。

残余黏着率

残余粘着率，是指离型纸在经过**次剥离后，*二次剥离时的力，经计算后得到的数据，主要反映硅油固化的效果。

剥离力

剥离力的大小直接影响PET离型膜的性能，一般行业标准剥离力公差范围是±15%。

加工环境

随着各种产品日益进步，质量技术的改进，对于PET离型膜的洁净度要求越来越严格，特别是电子膜切行业。

模切行业PET离型膜常见问题分析

关于模切使用PET离型膜，经常会遇到以下?{个问题：

1、胶带与离型膜贴合后，剥离的时候有部分胶带反剥离，并发出啪、啪的声响。

2、反剥离，该剥离的材料没有剥离。

3、冲切好放置一段时间后胶带与离型膜无法剥离。

4、离型膜表面很油，感觉离型层很容易脱落。

5、离型膜在放卷收卷过程中产生静电，吸附灰尘。

针对上述?{个问题，一般有如下原因：

1、剥离时发生声响，一是离型力过大，其次就是涂布不均造成的结果。

2、反剥离主要是离型力搭配得不理想造成的，原因有两方面，其一，离型膜的出厂检验不严格，检验设备不全，生产工艺不够稳定，使得相同型号的产品离型力相差过多。致使模切厂出于使用习惯用了他们以为的离型力的离型膜。其二，离型层的耐候性不够，随着时间发生了巨大的变化。

3、与胶带贴好后无法剥离，一般是涂布不均的原因，有些离型膜漏涂比较严重的就会使得某一部位没有离型效果，致使胶带无法剥离，圆刀的模切应该很忌讳这个问题。

4、离型面油腻主要是隔离剂的体系造成的，并非油腻的东西一定不好，事实上有些油腻的离型膜表面涂布比较均匀，残余粘着率更好。但有些纯粹就是密着性不好，硅油容易脱落。这些都可以通过检测来判定。

5、静电问题，一般除了物理方面的处理方法之外，化学方面的处理才是*的，一般光电级的模切厂都有无尘车间，也都有除静电的设备，问题不会很大。要求比较严格的，可以选择抗静电涂布的离型膜。

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