有卖PET离型膜加工厂

离型纸与离型膜的残余接着力

在离型纸与离型膜的结构中，硅酮是重要的功能组分，起着与压敏胶分离的作用。硅酮(Silicones)俗称硅油或二甲基硅油，分子式(CH3)3SiO(CH3)2SiOnSi(CH3)3，是一系列不同分子量的聚二甲基硅氧烷。

根据固化的不同程度，在硅油层中总存在着或多或少的硅油自由基，他们可以在基层内自由活动，迁移到硅油层的表面。

而我们常常所讲的硅油转移，则是由于这些硅油自由基从离型材料表面迁移到了与之接触的压敏胶、树脂或其他材料中，对压敏胶等材料的表现产生不良影响。

为了保证终端产品的质量，离型材料生产厂商应尽可能让硅油更完全的固化，使硅油转移率尽可能低。而对硅油固化程度以及硅油转移率的检测，除了可以用萃取、X光电子能谱等检测硅元素含量之外，我们在日常生产中采用较外简便的残余接着力(Subsequent Adhesion) 的测试来对其进行监控。

残余接着力的测试可以准确反映出硅酮离型材料表面对粘合剂的影响。

残余接着强度指压敏胶面材在*条件下与硅酮离型底材先接触，之后将其贴在标准测试板上制成标准测试片，之后在固定的剥离角度、速度下，从标准试片上将其剥离时所需要的力。而残余接着率是以百分比表示的，是将上述压敏胶面材残余粘着强度比上同一面材在不接触硅酮离型底材前提下与标准测试版贴合所产生的粘着强度的比值。

FINAT 11为测试残余接着力的国际标准。

较低的残余接着力对离型材料的客户会产生较为不良的影响。在胶粘带行业，它会降低胶带的粘性，影响较终产品的使用效果。在广告材料行业，硅油可以透过离型纸转移到面材上，影响后续的打印效果。而在复合材料行业，硅油转移到环氧树脂里会影响后续的固化过程以及较终复材产品的力学性能，有可能酿出严重事故

彩虹纹：硅系离型膜常见问题

标签：离型膜 彩虹纹 　所属专题：模切材料专题

彩虹纹是硅系离型膜生产过程中比较常见的问题之一，那么，彩虹纹是如何产生的呢？

彩虹纹形成的原因主要是因为溶剂，在生产涂布离型膜的过程中，为了降低涂布量，就会添加溶剂，就会导致离型膜上的溶剂量比硅油多，在涂布后的热烘干过程中，溶剂挥发后会留下痕迹，这痕迹就是彩虹纹。

如何改善呢？其上面的原因已经解释了，其实此问题跟生产设备和生产工艺也有关系。如果是比较原始的涂布生产线，那么生产出来的离型膜是必然会出现彩虹纹的。

若要彻底改善离型膜上的彩虹纹问题，一是要更新更先进的涂布生产设备，二是改进生产工艺，进一步优化硅油和溶剂的配比，才能达到生产的离型膜没有彩虹纹，提高离型膜的品质。